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天津亞星金屬壓鑄有限公司

大中小型、精密、復(fù)雜壓鑄及壓鑄件的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，制造和精加工為一體的專(zhuān)業(yè)制造商

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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2023-03-07

-壓鑄是一種金屬鑄造工藝

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類(lèi)型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

2023-03-07

-壓鑄制造與壓鑄機(jī)和壓鑄脫模劑的關(guān)系

壓鑄制造，也叫壓力鑄造，是一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的模具型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

2023-03-07

-簡(jiǎn)單介紹壓鑄制造流程和注意事項(xiàng)

壓鑄可以理解成壓力鑄造，是一種將熔融合金液注入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。

2023-03-07

-金屬壓鑄制造工藝流程

金屬壓鑄制造，由壓鑄機(jī)，熔化的合金材料，鋼制模具，脫模劑四大要素組成。簡(jiǎn)單的總結(jié)：將熔爐熔化的合金（常見(jiàn)：鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無(wú)硅鋁合金等），熔化成液態(tài)，通過(guò)壓鑄機(jī)產(chǎn)生壓力，將合金液體填充到模具內(nèi)，鋼制模具的型腔，模具在填充前，在模具內(nèi)表面噴涂一層脫模劑，高壓充進(jìn)模具型腔的合金液體，在高壓下冷卻凝固成型，制作完成，開(kāi)模取出產(chǎn)品，脫模劑就是保證產(chǎn)品順利成型和脫模。

2023-03-07

-壓鑄工藝的測(cè)定分析

由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國(guó)鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

2023-03-07

-壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)

壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

2023-03-07

-八大金屬材料成形工藝，你都知道嗎？

金屬材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問(wèn)題，今天就帶大家來(lái)看看金屬成形工藝的八大工藝：鑄造、塑性成形、機(jī)加工、焊接、粉末冶金、金屬注射成型、金屬半固態(tài)成型、3D打印。

2023-03-07

-壓鑄用的金屬都有哪些？

各種材料對(duì)應(yīng)的最小截面積以及最小拔模角如以下表格所列，最厚截面應(yīng)該低于13毫米。

2023-03-07

-對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求

① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。 ② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。 ③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室的充滿度。

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